Points clés

Ordo est un logiciel d’ordonnancement multi contraintes et à capacité finie destiné à l’industrie. Il est conçu pour être auto-applicable, il utilise les outils Microsoft office et sa data base est ouverte.

Ordo un outil utile à l’entreprise

ordo est un outil autonome, qui s'adresse aux responsables d'ateliers désirant maîtriser charges et délais de fabrication à court, moyen et long termes.

C'est un outil de terrain , clair, compréhensible et facile à utiliser. L'expérience montre qu'il est aisément mis en oeuvre en interne ( parfois avec quelques conseils que nous prodiguons sans supplément).

Outil de connaissances, il gère la capacité de 5 types de ressources (opérateurs, lignes, postes, outillage, ...) sur chaque point d'une ligne temps à précision et durée paramétrable.

Outil d'ordonnancement, calcule par simulation les placements optimalisés de l'ensemble des fabrications pour d'obtenir un planning précis, et fiable pour la totalité des opérations et des ressources.

Ordo est capable de calculer un planning optimalisé, mathématiquement justifiable, en tenant compte des nombreuses contraintes de fabrication. Le calcul est réalisé en épuisant toutes les combinaisons de processus ouvertes.

Son moteur d'ordonnancement résulte de 20 années d'expériences, il se révèle d'une efficacité impressionnante dans la plupart des environnements de production.

Compte tenu de l’ampleur des calculs, cette tâche est impossible à réaliser par une méthode classique ou par tableur avec un degré comparable d'adéquation et de vitesse.

Outil d'analyse, il établit le planning précis de chaque poste de charge (machine, ouvrier, outil, s/t, engins…) , fait ressortir les manquements de ressources sur chaque point de la ligne temps et, permet de chiffrer l’étendue du manquement en ressource, occasionnant un retard, tout en produisant un état permettant d’y remédier (concrètement par exemple : assurer la présence de 2 opérateurs supplémentaires avec la qualification x le jeudi 18 de 17h00 à 19h30)

La simulation de fabrication permet d’établir la charge de chaque ressource sur chaque point temps, qui comparée aux capacités de ces points permet d’établir charge et sous charge ponctuelle ou chronique.

Outre le fait qu’ordo est capable de traiter le planning court terme, il permet aussi (dans une base dupliquée) de traiter le moyen et le long terme (en important les commandes prévisionnelles annuelles par exemple); l’intérêt étant qu’il simule l’ensemble des fabrications prévues avec le même niveau de contraintes.

Outil de suivi de production , il donne en temps réel, l'état d'avancement des OF, des commandes en cours, l'état des files d'attente, des capacités.

Outil de simulation, il donne instantanément la réponse quant à la faisabilité d’un ordre, le dépassement observé et les manquements sur des ressources particulières occasionnant un déport par rapport à la date de terminaison.

Outil d'établissement des états de production , il produit les états majeurs nécessaires à la fabrication, ces états sont personnalisables. Le contrôle des capacités/charges ainsi que tous les plannings par ressources et par of.

Tous les rapports sont livrés en format excel . Les gantt , sur plusieurs échelles, sont clairs et détaillés, ils font clairement ressortir pour chaque point de la ligne temps (l'heure par exemple) l'ensemble des ressources affectées à une opération particulière sur ce point (sans limites du nombre de ressources).

Environnements de production concernés

Ordo est très flexible quant à la définition des processus; le système d’allocation des ressources est particulièrement performant grâce à une syntaxe appropriée, à l'utilisation d'un double niveau de combinaison, au large éventail de description des contraintes et des niveaux de régulation.

Ordo est opérationnel en mode de production classique, en centre de production (îlot) et pour la production en ligne.

Intégration d’ordo dans l’informatique de l’entreprise

Ordo est n’est pas un outil redondant, il s’agit d’un outil additionnel qui apporte une réponse à un besoin spécifique non traité, en règle générale, par une gpao .

Il ne calcule ni les stocks, ni l’appro, ni des coûts ! Ce n’est pas sa raison d’être . A remarquer que si la date de démarrage d'une opération est conditionnée par la mise à disposition d'un composant manquant, la date d'arrivage du composant est placée en contrainte d'ordo (date de début au plus tôt au niveau de l'opération consommatrice) par un dispositif d'importation.

Nous insistons sur le fait qu'un tel outil est complexe à développer, peu d'entreprise dispose des qualifications nécessaires à la réalisation d'un projet de ce type. Les outils présent communément en gpao, sont très loin d’atteindre un niveau utile à une planification opérationnelle concernant l'ensemble des ressources et gérant un tel niveau de contraintes. En général il s’agit d'un lissage rudimentaire, sur un nombre de poste de charge limité.

Compte tenu de l'intégration, Ordo dispose d'outils d’importation, les travaux d'encodage de données provenant d’une gpao sont réduits au strict minimum , il y a peu de redondance tant les paramètres de contraintes d'ordo sont particuliers.
La singularité et la complémentarité fait que l’outil est très bien accepté .

Bénéfices apportés par une mise en place d'ordo

La visualisation exacte des besoins en ressources entraîne une meilleure affectation de celles-ci voir le constat valorisé d'une sous/sur charge chronique sur certains postes.

La visualisation graphique des fabrications sur l'ensemble des équipements occasionne, la plupart du temps, des étonnements très profitables.

Les dépassements prévisibles en terme de délais, la surcharge ou la surcapacité sont calculés mathématiquement, l'expression de ses résultats est justifiable de manière détaillée par des tableaux excel ad hoc. Ces documents aident considérablement les acteurs ayant des justifications à donner; dans ce domaine un petit graphique documenté évite les pertes de temps.

La file d'attente sur chaque poste est bien visualisée et force nécessairement au respect du planning. Ce point à lui seul est porteur de réduction de coût.

La mise en évidence chiffrée des manquements en qualification est clairement exprimée.

Les directions disposent du planning sur l'ensemble des fabrications avec les ressources requises placées, le choix de nouvelles priorités est plus facile à gérer, la simulation compte tenu de ces changements est rapidement disponible.